高精密模锻的流程的要求
1、坯料准备工作：精细模锻件对坯料有较高的想要，想要坯料产品质量公差小，横截面塌角小，内孔平整度好且与坯料水平线立式，坯料表明不应当有麻点、磨痕、凹坑、比较大的的刮伤或碰伤；从而锻前必需通过表明除去（磨光、磨光、磷化等），并要除掉表明的水渍、夹渣、碰伤、内陷等。铝硬质合金精细模锻多进行锯切和车切去料，至少带锯锯切去料更是为最常用。
2、坯料微波热处理热处理加热：需按照无防腐蚀、少防腐蚀微波热处理热处理加热的方式 ，应将微波热处理热处理加热时发生的防腐蚀皮减至Z小的成度。精锻多种工序和压下量：高精密模锻时，可根据曲轴锻液油压机和精锻机或的有差异的机械做好综合模锻。多少次按顺序模锻，基本上在平凡模锻后再精锻2~3次，其精确度度电动车续航±0.2~±0.3 mm，界面光滑度值在Ra6.3以內的。想要提高更好的精确度尺寸大小，Z后可在精液油压机上做好冷精压，其精确度度电动车续航±0.1 mm，界面光滑度值电动车续航Ra 0.80以內的。
3、工作间的整理：锻件研发的几道工作间需去查验、整理，有将坯料外壁常见问题教改或打磨无残留，能力去下一块五金机械模锻工作。
4、润化：能够让发生形变不规则，增高金属质的流通性。只不过，过薄或过厚的润化就会带去不健康的结局，润化一些要更加。
精密模锻件是在普通模具基础上发展起来的一种少、无切削加工新工艺。它是将零件上一些过去需要切削加工，才能达到精度要求的部分直接锻出或仅需留少量磨景。因此，采用精密模锻工艺需对模锻的有关环节提出更严格的技术要求，例如：对毛坯的下料质量及表面质Z的控制；预制坯的合理设计；毛坯的少、无氧化加热；加热规范及冷却规范的控制；模具制造和使用精度的控制；合适的润滑及冷却条件的选取等。
