1、结构设计尽量采用对称的结构形式，在零件的轮廓上尽量采用直线型轮廓，便于铸造，这样便于结构的受力均匀和形变均匀。河北铸造厂家介绍铸件的壁厚尽量均匀而♊过渡平(ping)滑，不要有太(tai)大的突兀，一些折边或🧸转角尽量用(yong)较大的圆弧过渡，以免产生铸造应力(li)和加工应力(li)。
2、筋板的流程要均衡而合理，或成椭圆，或成马蹄形，既没办法流程过厚，也没办法流程太稀松，要多方面要考虑锻压配件上的的受压特质，该加筋板的的地点加筋板，该留空的的地点硬着头皮用一些留空。轮廊较小化治理 ，在无法平稳标准和组成部分特质的目的下，要硬着头皮用一些减小锻压配件上的的重量，这种往往能能开源节流锻压总成本，也更有利于锻压造形，直接也能能让配件上的组成部分更紧身。3、机械加工面尽量减少，一些不重要的面或者没有要求的面，不要放置加工符号，因为放置了加工符号就意味着这个面会预留加工余量，无论是从铸造成本和加工成本来说都是不合算的。当然如果是一定要保证的面那也一定要放置加工符号，如果没有加工符号，那铸造出来的零件可能没有加工余量，所以加工符号的放置一定要谨慎而严谨。
4、充分考虑铸造过程中的分型面的设置和离心的放置问题，还有不要有封闭的型腔，因为这将导致无法清理废沙等，如果自己无法命了所有知识点，建议多和铸造厂的技术工程师沟通，并按他们的要求对图纸作相应的修改，这样是比较理想的途径。
5、一定要设置吊装孔，这是很多初学设计的人容易忘记的一个点，因为一般牵涉到要铸造的零件，很多都是很大很重的零件，如何吊装是必须要考虑的，吊装孔的设置不单要考虑单个零件的吊装，还要考虑整台设备如何吊装，所以吊装孔的位置就显得尤为重要了。
6、对铸件成型后的热处理要求（去除铸造内应力）——时效处理，这个要作为一个硬性规定写进图纸的技术要求里面，同时要在和铸造厂签订的合同里有所体现，以保证铸件的材质均匀和稳定性。
