一、拉模

河北铸造厂家介绍沿开(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)方向(xiang)铸件(jian)表面(mian)出(chu)现(xian)条(tiao)状(zhuang)的拉(la)伤痕(hen)迹(ji)，有必定深度(du)，严重时(shi)(shi)为面(mian)状(zhuang)伤痕(hen)。另一(yi)种是(shi)金属液与模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)产生粘(zhan)合，粘(zhan)附而(ꩲer)拉(la)伤，致使(shi)铸件(jian)表面(mian)多(duo)料或缺料。产生的原(yuan)因：型(xing)(xing)腔(qiang)表面(mian)有损害(hai)(压塌(ta)或敲伤)；脱模(mo)(mo)(mo)(mo)方向(xiang)斜(xie)度(du)太小(xiao)或倒(dao)斜(xie)；顶(ding)出(chu)时(shi)(shi)不平(ping)衡，顶(ding)偏(pian)斜(xie)；浇注温(wen)度(du)过(guo)高、模(mo)(mo)(mo)(mo)温(wen)过(guo)高导致合金液产生粘(zhan)附；脱模(mo)(mo)(mo)(mo)剂(ji)作用欠(qian)好(hao)；铝和金成份含铁量低(di)于0.6%；型(xing)(xing)腔(qiang)粗糙不光滑(hua)，模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)硬度(du)偏(pian)低(di)。

防备措施：修改模具表面损害部位，修改脱模斜度，前进模具硬度(HRC45°~48°)，前进模具光洁度。调整顶杆，使顶出平衡。替换脱模作用好的脱模剂。调整合金含铁量。下降浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。

二、气泡

铸件表面上层发生太大的小左右的拱起，或有皮内涉及断层或空洞。发生的原由：金屬液在压射室长满扛过低(有效控制在45%~70%)，易发生卷气，初压射速扛过高。黑色防静电镊子注浆系统软件各种理，泄压阀不良现象。熔练温扛过高，含气量高，熔液未除气。黑色防静电镊子温扛过高，留模精力不得，金屬沉淀精力不充分，程度不得提早开模，受拉区实验室气体澎涨了起来。脱膜剂、注射头油摄入量太过。喷砂后吹气精力过短，黑色防静电镊子表面上层水未擦干。

戒心办法：校准压铸生产工艺设计叁数、压射进程和高压变压器射进程的设置点。改动模头浇道，增建底滤槽、改装排气管槽。下滑缺欠地区模温，第二下滑实验室气体的经济压力用。校准熔练生产工艺设计，延缓留模时长，校准静电粉末喷涂后吹气时长。校准脱膜剂、压射油水量。

三、缝隙

铸件外观有成渐近线状或不规范形狹窄不一的纹路，在重力意义下有进步态势。冷裂—破裂处不锈钢金属质没被空气脱色。热裂—破裂处不锈钢金属质被空气脱色。会产生主要原因：不锈钢中铁元素量过高或硅的含磷量过低。不锈钢有害杂质残渣的含磷量过高，减少了不锈钢的可塑型。铝硅铜不锈钢含锌或含铜量过高；铝镁不锈钢中含镁量过多时，塑模室温过低。铸件厚度有胸骨后疼痛修改事例，拉伸受到限制。留模耗时别过长，弯曲应力大。顶出时刚度不对称。

顾虑设备：合理把控金属材料，在哪些 实际情况下可在金属中放纯铝锭以减少金属中含镁量；或在金属中放铝硅中心站金属早先进硅的含水量。替换铸件设计，加上大投入圆角矩形，加上大投入脱膜斜度，消减厚度差；不断增加顶出多方面，使顶出承受匀。减少开模或抽芯时间段。进步镊子室内湿度(镊子业务室内湿度180°—280°)。

四、膨胀

压铸件多少造型与加工图纸不相符。通体磨损或部件磨损。出现原故：铸件设计的概念设计的概念不好的，受到抽缩不平均；开模早点，铸件弹性不得；拉模磨损；顶杆配置不是很正确，顶出时支承不平均；的还原浇口技巧不正确。戒心预防措施：不断改进铸件设计的概念，校准开模时间间隔，正确配置顶杆坐向和数目，选好正确的的还原浇口技巧，去除拉模关键因素。