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不锈钢精密铸造件的生产工艺

2020-09-18 17:55:37
那些所谓熔模生产加工工艺,比较简单说就算用易熔建材,如蜡料或朔料制作而成可熔性模式,名字简称熔模或模式,在其上涂覆若干意见层定制的耐火金属材质涂料,通过潮湿和疏松演变成一种整体性型壳后,在用液体或冷热水从型壳中熔掉模式,再把型壳至于砂箱中,在其两边图案填充干砂新娘造型门,Z后将铸型放至焙烧炉中通过低温焙烧,如采用了锻造度型壳时,可以不必新娘造型门而将成膜后的型壳间接焙烧,铸型或型壳经焙烧后,于这其中浇捣熔融金属材质而拥有铸件。


熔模精密铸造件尺寸精度较高,一般可达CT4-6,砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高,采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多。


压制熔模时,采用型腔表面光洁度高的压型,因此熔模的表面光洁度也比较高。此外型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料,配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以熔模精密铸造件的表面光洁度比一般铸造件的高,一般可达Ra.1.6~3.2μm。


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